"¡Revoluciona la artesanía tradicional!" Se ha lanzado la primera máquina de pintura para hornear con marco principal y auxiliar integrada en el hogar, marcando el comienzo de una nueva era de fabricación inteligente de puertas, ventanas y muros cortina.

En el contexto de la demanda cada vez más urgente de una producción eficiente y respetuosa con el medio ambiente en la industria de puertas, ventanas y muros cortina, [Nombre de la empresa] ha lanzado de forma innovadora la primera máquina integrada de marco principal y auxiliar de pintura para hornear totalmente automática del mundo. Con la tecnología disruptiva de "moldeo único y conexión sin errores", ha resuelto por completo los puntos débiles de la baja eficiencia, la superficie de pintura desigual y la alta dependencia del trabajo manual en el procesamiento tradicional de marcos principales y auxiliares, promoviendo que la industria avance hacia la inteligencia y el verdor.

Revolución Tecnológica: Moldeo integrado de huesos principales y auxiliares, doble avance en precisión y eficiencia

Este equipo adopta un sistema de posicionamiento láser tridimensional y tecnología de control numérico de ligamiento multieje para lograr un procesamiento integrado de corte sincrónico, punzonado y horneado del hueso principal y del hueso secundario, con una precisión de ±0,05 mm, lo que es un 300% más eficiente que el procesamiento dividido tradicional. Sus principales ventajas incluyen:

Sistema inteligente de pintura para hornear: mediante control de temperatura por infrarrojos y tecnología de pulverización electrostática, la uniformidad del espesor de la película de pintura alcanza más del 95% y la adhesión ha pasado la prueba de nivel más alto de la norma ISO 2409.

Reconocimiento adaptativo de materiales: Puede manejar varios perfiles como aleación de aluminio y acero inoxidable, con un rango de compatibilidad de espesor de 0,8-3,0 mm.

Diseño de reciclaje de residuos: Dispositivo incorporado de recolección de niebla de pintura, las emisiones de COV son un 50% inferiores a los estándares nacionales de protección ambiental.

Empoderar las fábricas inteligentes: del “control humano” al “control inteligente”

Módulo inteligente integrado industrial 4.0 para equipos

Ensayo de gemelos digitales: después de ingresar los dibujos, se genera automáticamente la ruta de procesamiento óptima, lo que reduce el costo de prueba y error.

Plataforma de operación y mantenimiento remoto: Monitoreo en tiempo real del estado del equipo, tiempo de respuesta de autodiagnóstico para fallas menores a 1 minuto;

Integración del sistema MES: Conexión perfecta con el sistema de gestión de producción de la fábrica para lograr una trazabilidad completa del proceso de pedido.

El volumen de producción que antes requería 10 personas al día ahora se puede completar con un solo dispositivo en 8 horas, y la tasa de rendimiento ha aumentado del 85% al 99%. -- Comentarios de la prueba real de un cliente cooperativo.

Aplicación en la industria: Remodelación de los estándares para muros cortina y puertas y ventanas de alta gama

Muro cortina de gran altura: solucionando el problema del espacio entre los huesos principal y auxiliar irregulares, el rendimiento de resistencia a la presión del viento mejora en un 30%.

Sistema Ventanas y puertas: Lograr un procesamiento integrado de estructuras de drenaje ocultas, con un rendimiento impermeable y de sellado que alcanza los más altos estándares internacionales.

Tránsito ferroviario: satisfacer las rápidas demandas de personalización de perfiles ligeros en vagones EMU.